1. Способ обработки и точность обработки наружной круглой поверхности
Детали вала, втулки и диска являются типовыми деталями с наружной круглой поверхностью. Обычно используемые методы обработки внешней круглой поверхности - это токарная обработка, шлифование и различные методы чистовой обработки. Токарная обработка является наиболее экономичным методом обработки наружной круглой поверхности, но по своей экономической точности она в целом пригодна в качестве чернового и получистового метода обработки наружной круглой поверхности; Обработка шлифованием является основным методом отделки внешней круглой поверхности, особенно подходящим для отделки деталей после различной высокой твердости и закалки; Фотообработка — это сверхточный метод механической обработки (например, прокатка, полировка, шлифовка и т. д.) после финишной обработки, который подходит для определенных деталей с высокими требованиями к точности и качеству поверхности. Поскольку экономическая точность обработки, шероховатость поверхности, производительность и стоимость производства, которые могут быть достигнуты с помощью различных методов обработки, различны, необходимо выбрать разумный метод обработки в соответствии с конкретной ситуацией, чтобы обрабатывать квалифицированные детали, которые отвечают требованиям на чертежи деталей.
2. Токарная обработка наружной круглой поверхности
(1) Основным методом обработки наружной круговой поверхности деталей вала в виде наружного точения является токарная обработка. Основными формами обработки являются: поковки без отходов и большие отливки заготовок, припуск на обработку очень большой, чтобы уменьшить ошибку формы внешнего круга заготовки и отклонение положения, чтобы последующий припуск на обработку был равномерным, чтобы удалить внешний Поверхность оксидной окалины основана на обработке внешнего круга, общая граница резания составляет 1-3 мм с одной стороны. Черновая токарная обработка Небольшие и средние поковочные и литейные заготовки, как правило, подвергаются непосредственно черновой токарной обработке. При черновой токарной обработке в основном срезается большая часть края заготовки (как правило, вне ступенчатого профиля), и, когда позволяет жесткость технологической системы, для повышения эффективности производства следует выбирать большее количество резания. Получистовые токарные обработки обычно используются в качестве процесса окончательной обработки поверхностей средней точности, но также могут использоваться в качестве процесса предварительной обработки при шлифовании и других операциях механической обработки. Заготовки с высокой точностью могут быть обработаны непосредственно на полуфабрикатах без грубой токарной обработки. Чистовое точение Окончательный процесс обработки внешней круглой поверхности и предварительная обработка перед чистовой обработкой. Fine Vehicle Окончательный процесс обработки высокоточных поверхностей с мелкой шероховатостью. Он подходит для обработки внешней круглой поверхности деталей из цветных металлов, но, поскольку цветные металлы не подходят для шлифования, вместо шлифовки можно использовать чистовую токарную обработку. Однако для тонкой токарной обработки требуются станки с высокой точностью, хорошей жесткостью, стабильной передачей, микроподачей и отсутствием явления проскальзывания. При точении используются алмазные или твердосплавные инструменты, главный угол наклона инструмента больше (45 o -90 o), а радиус дуги вершины инструмента меньше 0.{{15} }.0мм, [1]
(2) Применение токарных методов
1) Обычная токарная обработка подходит для различных партий внешней круговой обработки деталей вала и широко используется. Отдельные небольшие партии часто используют токарные станки для токарной обработки; В среднесерийном и массовом производстве используются автоматические, полуавтоматические и специальные токарные станки для полной токарной обработки. 2) Токарная обработка с ЧПУ подходит для мелкосерийного и среднесерийного производства штучных изделий. Применение становится все более распространенным, и его основные преимущества - хорошая гибкость, короткое время настройки оборудования и подготовки при замене обрабатываемых деталей; Меньше вспомогательного времени при обработке, что может повысить эффективность за счет оптимизации параметров резки и адаптации управления; Хорошее качество обработки, меньше специальных приспособлений, низкая соответствующая стоимость подготовки производства; Технические требования к эксплуатации станка невысоки, и на него не влияют навыки, зрение, дух, физическая сила и другие факторы оператора. Для деталей вала токарная обработка с ЧПУ подходит для следующих характеристик. Детали со сложной структурой или формой, сложные обычные операции обработки, большие трудозатраты и низкая эффективность обработки. Детали с высокими требованиями к точности обработки. Детали с переменными режимами резания, такие как детали, на которых необходимо нарезать канавки, точить, натачивать резьбу и т. д. из-за характеристик формы, должны многократно изменять величину резания во время обработки. Партия не большая, но каждая партия деталей с переменным разнообразием и определенной степенью сложности сопряжена со шпоночным пазом, радиальным отверстием (включая отверстие под винт), торцом с распределенным отверстием (включая отверстие под винт), системой деталей вала, например вала с фланцем, валом со шпоночным пазом или квадратной головкой, также могут быть обработаны на токарном обрабатывающем центре, помимо обычного точения с ЧПУ, также могут быть обработаны различные канавки, отверстия (в том числе отверстия под винты), поверхности и другие поверхности обработки на деталях. Процесс высококонцентрирован, его эффективность обработки выше, чем у обычной токарной обработки с ЧПУ, а точность обработки более стабильна и надежна. 3) Способ обработки поверхности заготовки абразивным инструментом для шлифования наружной поверхности с большой линейной скоростью называется шлифованием. Шлифование — это высокоскоростной метод резки с использованием нескольких инструментов и кромок, который используется для чистовой обработки деталей и обработки твердых поверхностей. Шлифование имеет широкий спектр процессов и может быть разделено на грубое шлифование, тонкое шлифование, тонкое шлифование и зеркальное шлифование. Абразивы (или абразивы), используемые при шлифовальной обработке, обладают характеристиками мелких частиц, высокой твердостью и хорошей термостойкостью, поэтому могут обрабатываться твердые металлические материалы и неметаллические материалы, такие как закаленная сталь, твердосплавные инструменты, керамика и т. Д .; В процессе механической обработки в движении резания одновременно участвует много частиц, и можно удалить очень тонкую и очень мелкую стружку, поэтому точность обработки высока, а значение шероховатости поверхности мало. В качестве метода отделки в производстве широко применяется шлифовка. Благодаря развитию интенсивного шлифования заготовку также можно шлифовать непосредственно до требуемых размеров и точности, что обеспечивает высокую производительность.
